VMA分散機在涂料和油墨行業(yè)的表現(xiàn)更好，涂料和油墨的生產需要將顏料和填料均勻地分散在樹脂溶液中，以確保產品的顏色均勻性和良好的光澤度。該分散機具有甜甜圈效應，當分散盤的圓周線速度、位置以及流變研磨料的特性匹配良好時，在正確的軸速度下，待分散液體進入層流滾動流動模式，形成甜甜圈狀的流動模式。這種模式表明較大機械功率正在傳遞到液體中，所有的附聚物都會到達分散盤。分散盤的齒高速穿過研磨料時，會在其前后區(qū)域產生交變應力，這些應力作用于團聚體，促使它們分解；同時，葉片邊緣和表面在撞擊較大團聚體時的粉碎沖擊力也有助于顆粒的細化，再加上分散盤表面形成的剪切梯度，使得顏料和填料能夠在短時間內達到細度低且高度均勻的分散狀態(tài)。預分散階段能將顆粒從幾百微米降低，研磨階段可根據(jù)顆粒硬度和細度要求持續(xù)一定時間，多次循環(huán)后可達到理想效果。 在新能源電池領域，VMA分散機同樣發(fā)揮著重要的作用。在陽極和陰極的制備過程中，電池材料需要混合成均勻且細分散的漿料。這是因為均勻的顆粒尺寸分布對于在涂層表面實現(xiàn)均勻層厚以及確保產品的導電性至關重要。可以高效地將不同材質的原材料混合并分散，確保漿料的均勻性。而且，針對材料容易氧化的特點，其提供的真空解決方案能有效減少氧氣存在，保護材料免受氧化和不良反應影響。對于燃料電池領域的陰極催化劑材料和電解質材料等，通過優(yōu)化分散工藝，提高催化活性、電化學性能以及電解質的離子傳導性能，進而提升電池的效率和循環(huán)壽命。
在膠粘劑行業(yè)，有助于將固體顆粒均勻地分散到液體基質中，提高產品的粘附性和內聚力。無論是原材料的預處理和研磨，還是添加物的均勻分散以實現(xiàn)膠粘劑的改性和功能調整，都離不開高效運作。
VMA分散機憑借其設計原理、性能和廣泛的應用適應性，無疑是提升液體混合與分散效率的理想工具。
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